超聲波金屬熔體處理系統(tǒng)不改變現(xiàn)有的生產(chǎn)設備和工藝流程，安裝操作簡便。超聲波金屬聲波熔體消泡，超聲波結(jié)晶，超聲波聲空化，超聲波鑄造、超聲波凝固組織，超聲波金屬連鑄等方面。

超聲波金屬熔體處理系統(tǒng)應用領域

主要應用于輕金屬的重力鑄造、低壓鑄造等連續(xù)冷卻的鑄造領域--如鋁合金、鎂合金板材鑄造，模具的鑄造等。

超聲波金屬熔體處理系統(tǒng)作用

細化金屬晶粒、均勻合金成分，顯著改善鑄造材料的強度、抗疲勞性，提升材料的綜合性能。

超聲波金屬熔體處理系統(tǒng)原理

超聲波熔體處理系統(tǒng)由超聲波振動部件和超聲波發(fā)生器兩部分構(gòu)成：超聲波振動部件用于產(chǎn)生超聲波振動--主要包括超聲波換能器、超聲波變幅桿、工具頭（發(fā)射頭），并將此振動能量向金屬熔體中發(fā)射。

換能器將輸入的電能轉(zhuǎn)換成機械能，即超聲波。其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作來回伸縮運動，振幅一般在幾個微米。這樣的振幅功率密度不夠，是不能直接使用的。超聲波變幅桿按設計需要放大振幅，隔離金屬熔體和熱能傳遞，同時也起到固定整個超聲波振動系統(tǒng)的作用。工具頭與變幅桿相連，變幅桿將超聲波能量振動傳遞給工具頭，再由工具頭將超聲波能量發(fā)射到金屬熔體中。

金屬熔體在冷卻或壓住過程中接受到超聲波，其晶粒結(jié)構(gòu)等將會產(chǎn)生顯著變化，從而提高金屬各種物理特性。

超聲波熔體處理系統(tǒng)特色

·         耐高溫：zui高承受溫度1200℃

·         安裝簡便：通過法蘭連接固定

·         耐腐蝕：使用高強度鈦合金工具頭

·         功率大：單輻射頭的zui大功率可達2500W

高能超聲具有*的聲學效應。在金屬凝固過程中引入超聲振動，凝固組織從粗大的柱狀晶變?yōu)榫鶆蚣毜容S晶，金屬的宏觀及微觀偏析均得到改善。普遍認為，高能超聲波在超聲波處理，超聲波金屬處理，超聲波晶粒細化，超聲波金屬凝固，超聲波熔體消泡，超聲波結(jié)晶，超聲波聲空化，超聲波鑄造、超聲波凝固組織，超聲波金屬連鑄等方面都有用武之地。 

　　超聲波對金屬熔體的氣泡消除也很有效，在超聲波的作用下氣泡的排出速度大大加快。能顯著提高金屬的品質(zhì)。 

　　被處理熔體盛在特定的容器中，如坩堝，熔煉爐，結(jié)晶爐。工具頭插入熔體中，發(fā)射超聲波。熔體在冷卻結(jié)晶的同時也被強烈的超聲波作用，被處理熔體量可多可少。對特定熔體而言，熔體量越多，超聲波發(fā)生器的輸出功率越小，超聲波作用的時間越短，則超聲波綜合作用強度就低。反之，我們也可通過控制熔體量的多少，超聲波發(fā)生器輸出功率的大小，以及超聲波作用的時間，來控制超聲波作用的效果，找到超聲波作用和實際效果的*平衡點。 

　　熔體經(jīng)超聲處理鑄態(tài)均勻化合金與未經(jīng)超聲處理的合金相比，布氏硬度提高10％，伸長率由3.8％提高到7.7％，電導率和抗拉強度也有所提高。鋁合金熔體超聲處理后半連鑄，與熔體未經(jīng)超聲處理相比，鑄錠凝固組織均勻，缺陷少，宏觀開裂現(xiàn)象被抑制，且合金電導率、抗拉強度和伸長率有所提高。